PE管材生產(chǎn)線主要有七部分組成:管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線一般有兩臺(tái)擠出機(jī)，其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及高效螺桿，另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線，復(fù)合管材會(huì)有多臺(tái)擠出機(jī)。

PE管材生產(chǎn)流程：1.原料+色母→2.混合→3.真空上料→4.原料干燥→5.單螺桿擠出→6.四色線擠出→7.籃式或螺旋模具→8.定徑套→9.噴淋真空定型箱→10.色帶印字機(jī)→11.履帶式牽引機(jī)→12.行星切割機(jī)→13.管材堆放架→14.成品檢測(cè)包裝.

采用螺旋式模頭，這種螺旋式模頭是為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的，熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定，優(yōu)勢(shì)明顯。

PLC進(jìn)行程序化控制運(yùn)行及時(shí)間，設(shè)置有良好的人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示，可裝配標(biāo)記線專用擠出機(jī)，生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。

真空定徑箱，這種真空定徑箱是專門設(shè)計(jì)的、能夠多段控制真空度的，能夠保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度，擠出機(jī)、牽引機(jī)采用進(jìn)口的調(diào)速器動(dòng)和控制，穩(wěn)定性好，精度高，可靠性高。

專用技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng)，采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式的冷卻，適應(yīng)HDPE、PP物料的要求，確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。